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鑄鋼彈性單閘板閘閥

特點及優(yōu)點
●閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄，表面質(zhì)量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手柄，適當增加摩擦力，方便開啟。并示有明顯的“開”、“關(guān)”標志。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設有油杯，可定期補充固體潤滑油，保持輕松啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設計，保證閥桿的同心度。合理的填料函設計，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。
●閥蓋設有上密封圈，符合美國石油協(xié)會API標準。
●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。
●閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T”型槽連接，保證強度。
●DN250以下的鑄件為精密鑄造，每批鑄件都有爐號標識，便于跟蹤。
輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承，同時設有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門是中具有較輕的扭矩。
設計合理的防外漏填料函
閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強度。填料壓蓋和填料壓套是分體設計，球面結(jié)合，能自動保持同心度，使得閥桿在上下運動時沒有刮傷。填料壓套設有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運動時帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒有外樓，符合環(huán)保要求。
閥桿頭部與閘板可靠連接
閘閥閥桿采用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成，具有較強的抗拉強度，確保閥桿頭部不會因故障斷裂而使閘板陷在閥體中無法拿出。
閥桿頭部設有與閥蓋密封副密封的上密封面，當使用介質(zhì)有特殊性的時候要求閥門在全開時無任何外漏。
閥桿頭部與閘板的連接采用“T”形槽結(jié)構(gòu)，兩者相對有一定的自由度，使得閘板沿閥體導向筋順利滑入閥座。
可更換閥座　一定的磨損余量
閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接，方便維修、更換。閥座的靜密封面徑過精密研磨并用專用工具旋入閥體，實現(xiàn)可靠的密封。
閘板密封面比閥座密封面寬出一定的余量，并保證閥門在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度，使閥門在使用一定時間后即使磨損也不會減少必須保證的密封面寬度。
設計與制造標準：
●設計與制造：API600　API6D　GB12234
●法蘭尺寸：ANSIB 16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSSIB 16.34
●結(jié)構(gòu)長度：ANSIB16.10　GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB 16.25
●檢驗與試驗：API598　JB/T9092
安裝尺寸及重量：

ANSI 150Lb
NPS	2	21/2	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20	24
L	178	190	203	229	267	292	330	356	381	406	432	457	508
H	400	490	510	585	775	955	1160	1375	1570	1765	1980	-	-
D0	200	200	250	300	350	350	400	450	500	600	700	-	-
Wt	23	45	50	63	108	171	263	346	488	621	814	-	-
GB 1.6MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	250	265	280	300	350	400	450	500	550	600	650	700	800
H	415	450	530	605	850	1060	1225	1415	1630	1780	2050	-	-
D0	240	240	280	300	350	400	450	500	500	600	720	-	-
Wt	22	30	44	47	96	160	228	300	388	566	900	-	-

設計與制造標準：
●設計與制造：API600　API6D　GB12234
●法蘭尺寸：ANSIB 16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSSIB 16.34
●結(jié)構(gòu)長度：ANSIB16.10　GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB 16.25
●檢驗與試驗：API598　JB/T9092
安裝尺寸及重量：

ANSI 300Lb
NPS	2	21/2	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20	24
L	216	241	283	305	403	419	457	502	762	838	914	991	1143
H	470	525	535	635	805	1025	1230	1460	1645	1840	-	-	-
D0	200	200	300	300	350	400	450	500	600	600	-	-	-
Wt	30	44	61	77	153	286	412	576	886	1175	-	-	-
GB 2.5MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	250	265	280	300	350	400	450	500	550	600	650	700	800
H	415	450	565	590	880	1040	1260	1415	1630	1780	-	-	-
D0	240	240	280	320	400	400	450	500	500	600	-	-	-
Wt	23	32	46	67	112	218	290	324	423	566	-	-	-
GB 4.0MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	250	280	310	350	450	550	650	750	850	950	1050	1150	-
H	415	450	565	590	885	1065	1250	1530	1700	-	-	-	-
D0	240	240	280	320	400	500	550	640	640	-	-	-	-
Wt	28	35	47	68	150	235	374	550	890	-	-	-	-
GB 6.4MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	250	280	310	350	450	550	650	750	850	950	-	-	-
H	505	545	605	665	980	1120	1330	1680	-	-	-	-	-
D0	280	280	320	400	450	55	550	640	-	-	-	-	-
Wt	44	64	84	119	266	388	500	550	-	-	-	-	-

ANSI 600Lb									ANSI 900Lb
NPS	2	21/2	3	4	6	8	10	12	2	21/2	3	4	6	8
L/L1	292	330	356	432	559	660	787	838	368	419	381	457	610	737
L2	295	333	359	435	562	664	791	841	371	422	384	460	613	740
H	474	530	547	703	913	1077	1276	1499	620	705	695	825	1065	1318
D0	250	250	300	350	450	500	600	680	300	350	350	400	500	600
Wt	37	54	70	110	220	400	600	780	59	79	115	198	303	407
Wt1	32	47	64	103	218	374	570	830	53	71	103	178	271	366
GB 10.0MPa									GB 16.0MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	50	65	80	100	150	200
L	250	280	310	350	450	550	650	750	300	340	390	450	600	750
H	505	545	605	665	980	1320	1580	1810	612	677	686	750	997	1153
D0	280	280	320	400	450	550	550	640	360	360	400	450	640	720
Wt	48	65	85	120	268	446	535	670	73	110	141	185	462	711

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